Las Empresas han de ser rápidas, dinámicas y flexibles en un entorno siempre cambiante por la competencia, las crisis, las tendencias del mercado, las innovaciones de producto y las nuevas tecnologías. Con este panorama la empresa, sea el que sea su tamaño o disciplina, tiene que innovar constantemente e invertir para competir. La innovación continua y rápida, requiere procesos adaptables a los cambios. Con la comprensión y enfoque adecuados, la empresa puede incorporar la metodología “ LEAN MANUFACTURING ” y obtener los mismos beneficios que las empresas líderes. Gracias a este curso, los conceptos Lean ya no serán solo palabras pronunciadas en una sala de juntas.
Objetivos
Identificar los problemas existentes, dentro de los procesos operativos que son un freno al crecimiento o viabilidad de la Empresa y convertirlos en oportunidades.
Introducir los conceptos Lean Manufacturing o de Innovación de Procesos en la Empresa.
Conocer las principales herramientas de Lean Manufacturing para ser aplicadas en el ámbito de la Empresa.
Conocer las claves “ Lean ” del trabajo en equipo para poner en marcha las “MEJORES PRÁCTICAS” en la Empresa.
Programa
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Introducción al Lean Manufacturing vs TPS (Toyota Production System)
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Paradigmas y resistencia al cambio. No todo el mundo sabe ser Lean.
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Principios y Fundamentos de la Innovación de Procesos y Mejora Continua.
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Análisis de las actividades de No Valor ('Muda') en procesos operativos.
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Filosofía Pull Flow System (PFS). Optimización de los recursos operativos: Creación de Flujo (One Piece Flow), Producción de acuerdo con el Takt Time y Nivelado de la producción.
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Puesta en práctica de herramientas del PFS: Supermercado, Mizusumashi, Kanban, Caja logística (Contracto Producción / Logística), Heijunka y Secuenciador.
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Efecto Forrester y Value Stream Mapping ('VSM'): Análisis del flujo de valor.
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Implantación de las '5S': Seiri (Seleccionar), Seiton (Ordenar), Seiso (Netejar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Mantener).
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Gestión Visual: Información sencilla y rápida.
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'SMED' (Cambios rápidos): Identificación de actividades; Separar las actividades internas de las externas; Convertir las actividades internas en externas y optimizar todas las actividades.
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Introducción de los indicadores de mejora: OEE (Eficiencia global de los equipos), MTBF (Tiempo medio entre averías) y MTTR (Tiempo medio de reparación).
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Equipos de Progreso: Resolución de problemas, Causa raíz, 5 Por qué, CA - PDCA, A3, Kaizen Board y Management Routines.
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Trabajo en equipo y concepto de talleres Lean Manufacturing. Introducción al Lean Office y Lean Service.
Ponentes
Consultor de LDBD Innovación de Procesos.
Dirigido a
Gerentes, Directores Industriales y de Operaciones. Responsables y Técnicos de Producción, Calidad y Logística. Responsables de "Lean" y Mejora Continua y en general personas que quieran experimentar de manera práctica la Innovación de Procesos y con interés por conocer metodologías herramientas Lean y su aplicación en el día a día.
Lugar: Cámara de Gipuzkoa - Avda. de Tolosa, nº 75 - 20018 Donostia-San Sebastián
Fecha: 24 y 25 de abril de 2024 (X,J).
Horario: 09:00-14:00 y de 15:00-18:00
Duración: 16 horas